Skirtumas tarp šaltai valcuoto besiūlio plieno vamzdžio ir karšto valcavimo besiūlio plieno vamzdžio Karšto valcavimo ir šalto valcavimo plienas yra visi plieno arba plieno formavimo procesai, jie turi didelę įtaką plieno, plieno valcavimo, daugiausia karšto valcavimo, organizavimui ir veikimui. yra pagrindinis metodas, o šaltasis valcavimas naudojamas tik mažo plieno ir lakštų gamybai.
1. Karšto valcavimo pranašumai: gali sunaikinti liejinio liejimo konstrukciją, patobulinti plieno grūdelius ir pašalinti mikrostruktūros defektus, kad plieno konstrukcija būtų tanki ir pagerėtų mechaninės savybės.Šis patobulinimas daugiausia atsispindi valcavimo kryptimi, todėl plienas nebėra izotropinis;tam tikru mastu pilant susidariusius burbulus, įtrūkimus ir laisvumą taip pat galima suvirinti esant aukštai temperatūrai ir slėgiui.
Trūkumai: 1. Po karštojo valcavimo plieno viduje esantys nemetaliniai intarpai (daugiausia sulfidai ir oksidai bei silikatai) suspaudžiami į plonus lakštus ir atsiranda sluoksniavimosi (sumuštinio) reiškinys.Stratifikacija labai pablogina plieno savybes storio kryptimi, todėl gali būti, kad susitraukiant suvirinimo siūlei atsiranda tarpsluoksnių plyšimų.Suvirinimo siūlės susitraukimo sukelta vietinė deformacija dažnai kelis kartus viršija deformaciją takumo taške, kuri yra daug didesnė už apkrovos sukeltą deformaciją;2. Liekamoji įtampa, kurią sukelia netolygus aušinimas.Liekamoji įtampa yra vidinės savaiminės fazės pusiausvyros įtempis, veikiamas jokios išorinės jėgos.Tokį liekamąjį įtempį turi įvairių profilių karštai valcuotas plienas.Kuo didesnis bendrojo plieno profilio dydis, tuo didesnis liekamasis įtempis.Nors liekamasis įtempis yra savaime subalansuotas, jis vis tiek turi įtakos plieninių komponentų veikimui veikiant išorinėms jėgoms.Tokie kaip deformacija, stabilumas, apsauga nuo nuovargio ir kiti aspektai gali turėti neigiamą poveikį.
Prekyba storasieniais besiūliais plieniniais vamzdžiais, didelio skersmens besiūliais plieniniais vamzdžiais, karštai plintančiais besiūliais plieniniais vamzdžiais – Shandong Liaogang Metal.
Šaltasis valcavimas – tai plieno plokščių arba juostų apdirbimas į įvairių rūšių plieną esant žemai temperatūrai šalto tempimo, šalto lenkimo, šaltojo tempimo ir kt. būdu kambario temperatūroje.
Privalumai: didelis formavimo greitis, didelis derlingumas ir nepažeidžiama danga, gali būti įvairių skerspjūvio formų, kad atitiktų sąlygų naudojimo poreikius;Dėl šalto valcavimo plienas gali sukelti didelę plastinę deformaciją, taip padidindamas plieno taško išeigą.
Trūkumai: 1.Nors formavimo procese nėra karšto plastiko suspaudimo, sekcijoje vis dar yra liekamųjų įtempių, kurios neišvengiamai turės įtakos viso plieno savybėms ir vietiniam sulinkimui;2. Šaltai valcuoto profilio plieno tipas paprastai yra atviras, todėl sekcija yra laisva. Mažas sukimo standumas.Jis linkęs suktis lenkimo metu, lenkimas ir sukimas linkęs atsirasti gniuždant, o atsparumas sukimui yra menkas.3. Šaltai valcuoto plieno sienelės storis yra palyginti mažas, o kampuose, kur jungiasi plokštės, jis nėra sustorėjęs ir gali atlaikyti lokalumą.Gebėjimas sutelkti krūvius silpnas.
Prekyba storasieniais besiūliais plieniniais vamzdžiais, didelio skersmens besiūliais plieniniais vamzdžiais, karštai plintančiais besiūliais plieniniais vamzdžiais – Shandong Liaogang Metal.
Pagrindiniai karštojo ir šaltojo valcavimo skirtumai yra šie:
1. Šaltai formuoti plienai leidžia lokaliai išlinkti skerspjūvį, kad būtų galima visiškai išnaudoti po lenkimo laikomą galią;karšto valcavimo plienas neleidžia vietiniam skerspjūvio sulinkimui.
2. Karštai valcuoto plieno ir šaltai valcuoto plieno liekamųjų įtempių priežastys skiriasi, todėl labai skiriasi ir pasiskirstymas skerspjūvyje.Liekamasis įtempių pasiskirstymas ant šaltai formuoto plonasienio profilio plieno yra išlenktas, o karštosios arba suvirintos dalies liekamasis įtempių pasiskirstymas yra plonos plėvelės tipo.
3. Karštai valcuoto plieno sukimo standumas yra didesnis nei šaltai valcuoto plieno, todėl karšto valcavimo plieno sukimo savybės yra geresnės nei šaltai valcuoto plieno.
Paskelbimo laikas: 2022-05-05