Suvirintas plieninis vamzdis yra susiūtas plieninis vamzdis.Jo gamyba yra įvairiais formavimo būdais išlenkti vamzdžio ruošinį (plieninę plokštę ir plieninę juostelę) į reikiamos skerspjūvio formos ir dydžio vamzdį, o vėliau naudojant skirtingus suvirinimo būdus suvirinti suvirinimo siūlę.Plieninių vamzdžių gavimo procesas.
Palyginti su besiūliais plieniniais vamzdžiais ir suvirintais vamzdžiais, jis pasižymi dideliu gaminio tikslumu, ypač sienelės storio tikslumu, paprasta pagrindine įranga, nedideliu plotu, nuolatiniu veikimu gamyboje, lanksčia gamyba ir plačiu įrenginio gaminių asortimentu.
Pirma, spiralinio plieno vamzdžio gamybos procesas yra maždaug toks:
1. Spiralinio plieno vamzdžio žaliavos yra juostos plieno ritė, suvirinimo viela ir srautas.
2. Prieš formuojant juostos plienas išlyginamas, apipjaustomas, obliuojamas, paviršius nuvalomas, transportuojamas ir iš anksto išlenkiamas.
3. Suvirinimo tarpo valdymo įtaisas naudojamas siekiant užtikrinti, kad suvirinimo tarpas atitiktų suvirinimo reikalavimus, o vamzdžio skersmuo, nesutapimas ir suvirinimo tarpas būtų griežtai kontroliuojami.
4. Supjaustę į atskirus plieninius vamzdžius, pirmiesiems trims kiekvienos partijos plieniniams vamzdžiams turi būti taikoma griežta pirmojo patikrinimo sistema, siekiant patikrinti mechanines savybes, cheminę sudėtį, suvirinimo siūlių susiliejimo būklę, plieninių vamzdžių paviršiaus kokybę ir neardomuosius bandymus. užtikrinti, kad vamzdžių gamybos procesas būtų kvalifikuotas.Po to jis gali būti oficialiai pradėtas gaminti.
Antrasis, tiesios siūlės panardintas lanku suvirintas vamzdis:
Tiesios siūlės panardintas lankinis suvirintas vamzdis (LSAW) paprastai naudoja plieno plokštes kaip žaliavas ir įvairiais formavimo procesais formuoja suvirintus vamzdžius dvipusio povandeninio lankinio suvirinimo būdu ir padidinant skersmenį po suvirinimo.
Pagrindinė įranga apima briaunų frezavimo stakles, pirminio lenkimo stakles, formavimo stakles, pirminio suvirinimo mašinas, skersmens plėtimo mašinas ir kt. Tuo pačiu metu LSAW vamzdžių formavimo būdai yra UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE) ir tt Plieninė plokštė formavimo štampelyje pirmiausia presuojama į U formą, o po to įspaudžiama į O formą, tada atliekamas vidinis ir išorinis panardinamas lankinis suvirinimas.Po suvirinimo skersmuo (išsiplečiantis) gale arba per visą ilgį paprastai vadinamas UOE suvirintu vamzdžiu, o be skersmens išsiplėtimo vadinamas UOE suvirintu vamzdžiu.UO suvirintam vamzdžiui.Plieninė plokštė susukama į formą (Roll Bending), tada atliekamas vidinis ir išorinis panardinamas lankinis suvirinimas.Po suvirinimo skersmuo išplečiamas į RBE suvirintą vamzdį arba RBE suvirintą vamzdį be skersmens išsiplėtimo.Plieninė plokštė formuojama JCO tipo tvarka, o po suvirinimo skersmuo išplečiamas į JCOE suvirintą vamzdį arba JCO suvirintą vamzdį be skersmens išsiplėtimo
UOE LSAW vamzdžių formavimo procesas:
Trys pagrindiniai UOE LSAW plieninių vamzdžių formavimo procesai yra: plieno plokštės išankstinis lenkimas, U formavimas ir O formavimas.Kiekviename procese naudojamas specialus formavimo presas, kad užbaigtų tris procesus, kai iš anksto sulenkiamas plieninės plokštės kraštas, U formavimas ir O formavimas, ir plieno plokštė deformuojama į apskritą vamzdelį.
JCOE LSAW vamzdžių formavimo procesas:
Formavimas: po kelių žingsnių po žingsnio štampavimo JC0 formavimo mašinoje pirmoji plieno plokštės pusė presuojama į „J“ formą, o kita plieno plokštės pusė įspaudžiama į „J“ formą, kad susidarytų. C“ formos ir galiausiai suslėgtas nuo vidurio, kad suformuotų atvirą „0“ formos vamzdelį.
JCO ir UO liejimo metodų palyginimas:
JCO formavimas yra progresyvus formavimas slėgiu, kuris pakeičia plieninio vamzdžio formavimo procesą iš dviejų UO formavimo etapų į daugiapakopį.Formavimo proceso metu plieno plokštės deformacija yra vienoda, liekamasis įtempis yra mažas, o paviršius nesukelia įbrėžimų.
Apdoroti plieniniai vamzdžiai turi didesnį lankstumą, atsižvelgiant į skersmens ir sienelės storio dydį ir specifikacijų diapazoną, ir gali gaminti tiek didelio, tiek mažo masto gaminius;jis gali gaminti didelio skersmens didelio stiprumo storasienius plieninius vamzdžius, taip pat mažo skersmens ir storasienius plieninius vamzdžius;ypač gaminant aukštos kokybės storasienius, ypač mažo ir vidutinio skersmens storasienius vamzdžius, kurie turi nepalyginamų pranašumų prieš kitus procesus.
Jis gali patenkinti daugiau vartotojų reikalavimų, susijusių su plieno vamzdžių specifikacijomis.Investicijos nedidelės, tačiau gamybos efektyvumas mažas, o bendra metinė produkcija – 100 000–250 000 tonų.
UO formavimas formuojamas U ir O du kartus liejant slėgiu.Jis pasižymi dideliu pajėgumu ir dideliu našumu.Paprastai metinė produkcija gali siekti nuo 300 000 iki 1 milijono tonų, o tai tinka masinei vienos specifikacijos gamybai.
3. Tiesios siūlės aukšto dažnio suvirintas vamzdis:
Tiesios siūlės aukšto dažnio suvirintas vamzdis (ERW) skirtas šildyti ir išlydyti vamzdžio ruošinio kraštą, naudojant aukšto dažnio srovės odos efektą ir artumo efektą po to, kai formavimo mašina suformuoja karšto valcavimo ritę ir slėgį. suvirinimas atliekamas ekstruzijos voleliu, kad būtų pasiekta gamyba.
Suvirintas plieninis vamzdis, taip pat žinomas kaip suvirintas vamzdis, yra plieninis vamzdis, pagamintas iš plieninės plokštės arba juostinio plieno po užspaudimo ir suvirinimo.Suvirintas plieninis vamzdis turi paprastą gamybos procesą, aukštą gamybos efektyvumą, daugybę veislių ir specifikacijų bei mažiau investicijų į įrangą, tačiau bendras jo stiprumas yra mažesnis nei besiūlių plieninių vamzdžių.
Nuo 1930-ųjų, sparčiai vystantis nuolatinei aukštos kokybės juostinio plieno valcavimo gamybai ir tobulėjant suvirinimo bei tikrinimo technologijoms, suvirinimo siūlių kokybė buvo nuolat gerinama, o suvirintų plieninių vamzdžių įvairovė ir specifikacijos kiekvieną dieną didėjo. .Siūlės plieno vamzdis.Suvirinti plieniniai vamzdžiai pagal suvirinimo siūlės formą skirstomi į tiesiosios siūlės suvirintus vamzdžius ir spiralinius vamzdžius.
Klasifikacija pagal gamybos būdą: proceso klasifikacija – lankiniu būdu suvirintas vamzdis, elektrinis varžinis suvirintas vamzdis, (aukšto dažnio, žemo dažnio) dujomis suvirintas vamzdis, krosnyje suvirintas vamzdis.Tiesios siūlės suvirinto vamzdžio gamybos procesas yra paprastas, gamybos efektyvumas yra didelis, kaina yra maža, o plėtra yra greita.Spiralinio suvirinimo vamzdžio stiprumas paprastai yra didesnis nei tiesia siūle suvirinto vamzdžio, o didesnio skersmens suvirintas vamzdis gali būti pagamintas su siauresniu ruošiniu, o suvirinti skirtingo skersmens vamzdžiai gali būti pagaminti iš tokio paties pločio ruošinio.Tačiau, palyginti su to paties ilgio tiesia siūle, suvirinimo ilgis padidėja 30–100%, o gamybos greitis yra mažesnis.
Produkto standartai
Suvirinamiesiems vamzdžiams dažniausiai naudojamos medžiagos: Q235A, Q235C, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X60, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni9N1r, tt
Suvirinamiesiems plieniniams vamzdžiams naudojami ruošiniai yra plieninės plokštės arba juostinis plienas, kurie dėl skirtingų suvirinimo procesų skirstomi į krosnyje suvirintus vamzdžius, elektrinio suvirinimo (atsparinio suvirinimo) vamzdžius ir automatinio lankinio suvirinimo vamzdžius.Dėl skirtingų suvirinimo formų jis skirstomas į du tipus: tiesia siūle suvirintą vamzdį ir spiralinį suvirintą vamzdį.Dėl savo galo formos jis skirstomas į apvalų suvirintą vamzdį ir specialios formos (kvadratinį, plokščią ir kt.) suvirintą vamzdį.Dėl skirtingų medžiagų ir naudojimo būdų suvirinti vamzdžiai skirstomi į šias rūšis:
GB/T3091-2001 (cinkuotas suvirintas plieninis vamzdis žemo slėgio skysčio perdavimui).Daugiausia naudojamas vandeniui, dujoms, orui, alyvai tiekti ir karštam vandeniui ar garams ir kitiems bendrojo žemesnio slėgio skysčiams šildyti ir kitiems tikslams.Jo tipinė medžiaga yra Q235A klasės plienas.
GB/T14291-2006 (suvirinti plieniniai vamzdžiai kasyklų skysčiams transportuoti).Jis daugiausia naudojamas tiesioms siūlėms suvirinti plieniniai vamzdžiai, skirti kasyklų suslėgtam orui, drenažo ir veleno išleidimo dujoms.Jo tipinė medžiaga yra Q235A ir B klasės plienas.GB/T14980-1994 (didelio skersmens elektriniu būdu suvirinti plieniniai vamzdžiai žemo slėgio skysčiams transportuoti).Daugiausia naudojamas vandeniui, nuotekoms, dujoms, orui, šildymo garams ir kitiems žemo slėgio skysčiams tiekti ir kitiems tikslams.Jo tipinė medžiaga yra Q235A klasės plienas.
GB/T12770-2002 (nerūdijančio plieno suvirinti plieniniai vamzdžiai mechaninėms konstrukcijoms).Daugiausia naudojamas mašinose, automobiliuose, dviračiuose, balduose, viešbučių ir restoranų dekoravimui bei kitose mechaninėse dalyse ir konstrukcinėse dalyse.Jo tipinės medžiagos yra 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb ir kt.
GB/T12771-1991 (nerūdijančio plieno suvirinti plieniniai vamzdžiai skysčiams transportuoti).Jis daugiausia naudojamas žemo slėgio korozinėms terpėms perduoti.Tipiškos medžiagos yra 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2 ir kt.
Be to, suvirinti nerūdijančio plieno vamzdžiai apdailai (GB/T 18705-2002), suvirinti nerūdijančio plieno vamzdžiai architektūrinei apdailai (JG/T 3030-1995), didelio skersmens elektriniai suvirinti plieniniai vamzdžiai, skirti žemo slėgio skysčio perdavimui (GB/ T 3091-2001), ir Suvirinti plieniniai šilumokaičių vamzdžiai (YB4103-2000).
Gamybos technologija ir procesas
Tiesios siūlės suvirinto vamzdžio gamybos procesas yra paprastas, gamybos efektyvumas yra didelis, kaina yra maža, o plėtra yra greita.Spiralinio suvirinimo vamzdžio stiprumas paprastai yra didesnis nei tiesia siūle suvirinto vamzdžio, o didesnio skersmens suvirintas vamzdis gali būti pagamintas su siauresniu ruošiniu, o suvirinti skirtingo skersmens vamzdžiai gali būti pagaminti iš tokio paties pločio ruošinio.Tačiau, palyginti su to paties ilgio tiesia siūle, suvirinimo ilgis padidėja 30–100%, o gamybos greitis yra mažesnis.
Didelio skersmens arba storesnio skersmens suvirinti vamzdžiai paprastai yra tiesiogiai gaminami iš plieno ruošinių, o maži suvirinti vamzdžiai ir plonasieniai suvirinti vamzdžiai turi būti suvirinti tik plieninėmis juostomis.Tada po paprasto poliravimo, teptuku ant jo.Todėl dauguma suvirintų mažesnio skersmens vamzdžių yra suvirinami tiesiomis siūlėmis, o dauguma didelio skersmens suvirintų vamzdžių – spiraliniu suvirinimu.
Papildymas: Suvirintas vamzdis yra suvirintas juostiniu plienu, todėl jo būklė nėra tokia aukšta kaip besiūlio vamzdžio.
Suvirintų vamzdžių procesas
Žaliavos išvyniojimas - išlyginimas - galo pjovimas ir suvirinimas - kilpa - formavimas - suvirinimas - vidinių ir išorinių suvirinimo briaunų pašalinimas - išankstinis kalibravimas - indukcinis terminis apdorojimas - dydžio nustatymas ir tiesinimas - sūkurinių srovių bandymas - Pjovimo vandens slėgio patikrinimas - marinavimas - Galutinis apžiūra (griežta patikra)-pakavimas-siuntimas.
Paskelbimo laikas: 2023-01-09