ASTM A 53 apima besiūlius ir suvirintus plieninius vamzdžius, kurių vardinis sienelės storis.Paviršiaus būklė paprastai yra juoda, o ASTM A53 vamzdis (taip pat vadinamas ASME SA53 vamzdžiu) yra skirtas mechaniniam ir slėginiam naudojimui, taip pat yra priimtinas įprastam naudojimui garo, vandens, dujų ir oro linijose.Jis tinka suvirinimui ir formavimo operacijoms, susijusioms su vyniojimu, lenkimu ir flanšavimu. A53 besiūlis plieninis vamzdis yra amerikietiško standartinio plieno vamzdžio medžiaga.Pagrindinis besiūlių plieno vamzdžių A53 gamybos procesas yra padalintas į šalto tempimo ir karšto valcavimo.Pagrindinis skirtumas tarp šių dviejų yra tas, kad šalto valcavimo besiūlių plieno vamzdžių gamybos procesas paprastai yra sudėtingesnis nei karšto valcavimo, o šalto valcavimo besiūlių plieno vamzdžių išvaizda yra trumpesnė nei karšto valcavimo.Valcuoti plieno besiūliai vamzdžiai, šaltai valcuoto besiūlio anglinio plieno vamzdžio sienelės storis paprastai yra mažesnis nei karšto valcavimo besiūlių anglinio plieno vamzdžių, tačiau paviršius atrodo ryškesnis.Karštai valcuoto anglinio plieno vamzdžio paviršius yra gana grubus.Pagrindinis gamybos procesas apvalaus vamzdžio ruošinys → kaitinimas → pradūrimas → trijų ritinėlių kreivinis valcavimas, nuolatinis valcavimas arba ekstruzija → vamzdžio pašalinimas → dydžio nustatymas (arba skersmens sumažinimas) → aušinimas → tiesinimas → hidraulinis bandymas (arba defektų aptikimas) → žymėjimas → įdėjimo biblioteka.
ASTM A53 / ASME SA53 | S tipas | E tipas | F tipas | |||
(besiūlis) | (suvirintas elektriniu pasipriešinimu) | (krosnyje suvirintas vamzdis) | ||||
A klasė | B klasė | A klasė | B klasė | A klasė | ||
Anglies maks.% | 0.25 | 0,30* | 0.25 | 0,30* | 0.3 | |
mangano % | 0,95 | 1.2 | 0,95 | 1.2 | 1.2 | |
Fosforas, maks.% | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | |
Sieros, maks.% | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | |
Varis, maks. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
Nikelis, maks.% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
Chromas, maks.% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
Molibdenas, maks.% | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | |
Vanadis, maks.% | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | ||
* Kiekvieną kartą sumažinus mažiau nei 0,01 % žemiau nurodytos didžiausios anglies ribos, mangano kiekį galima padidinti 0,06 %, viršijantį nurodytą didžiausią ribą, iki daugiausiai 1,65 % (netaikoma SA53). |
Tempimo reikalavimai | Besiūliai ir elektriniu atsparumu suvirinti | Ištisinis-Suvirintas | |
A klasė | B klasė | ||
Tempimo stipris, min., psi | 48 000 | 60 000 | 45 000 |
Išeiga, min., psi | 30 000 | 35 000 | 25 000 |
1. Pagrindinis karšto valcavimo besiūlių plieno vamzdžių gamybos procesas (pagrindinis tikrinimo procesas):
Vamzdžių ruošinių paruošimas ir patikrinimas → vamzdžio ruošinio kaitinimas → pradūrimas → vamzdžių valcavimas → plieno pašildymas → fiksuotas (sumažintas) skersmuo → terminis apdorojimas △ → gatavų vamzdžių tiesinimas → apdaila → patikrinimas (neardomoji, fizinė ir cheminė, Taivano patikra) → sandėliavimas
2. Pagrindinis šaltai valcuotų (temptų) besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas:
Ruošinio paruošimas → ėsdinimo tepimas → šaltas valcavimas (brėžimas) → terminis apdorojimas → tiesinimas → apdaila → patikrinimas